7月11日，由湖南分公司承建的邢钢搬迁项目大盘卷生产线圆满完成试车，标志着设备安装工程正式迈入调试阶段。

　　大盘卷生产线是邢钢搬迁升级项目的核心生产线，施工内容涵盖2000余吨核心设备安装，包括18架轧机、4台高精度飞剪及全线辊道系统；累计铺设各类工艺管道超31000米，涵盖高压液压管、不锈钢氧气管、煤气管道等12类介质管线；电气系统安装300台智能控制柜，构建覆盖全流程的数字化神经中枢，实现轧机速度、温度、压力等500余项参数的实时调控。

　　自3月18日“大干90天”誓师动员以来，邢钢搬迁项目部便以“冲刺即决战”的姿态投入战斗。面对复杂的施工环境和艰巨的任务挑战，项目团队科学部署、精准发力，细化分解核心任务，制定详细的施工计划和保障措施，确保各项工作有序推进。在施工过程中，项目部创新实施“三维穿透式管理”，横向打通“设计、施工、采购”全链条协同，纵向压实责任体系，通过周例会、日碰头会等机制，确保24小时内闭环解决各类技术难题，为工程顺利推进按下了“加速键”。

　　大盘卷生产线建成后，可实现年产80万吨高端线材，能将钢材直径公差精准控制在0.1毫米，偏差尺寸甚至小于一张A4纸厚度，产品精度达国际EN标准，涵盖18大系列、600多个钢种、3500多种规格，满足新能源汽车、航空航天等领域特种钢材需求，为京津冀高端装备制造产业集群提供关键材料支撑。

　　此次试车的成功，不仅为后续调试工作提供了有力保障，更为邢钢搬迁项目的顺利推进注入了强大动力。下一步，邢钢搬迁项目将严格按照单机试车方案开展负荷试车，全力冲刺项目投产目标。