新年伊始，捷报传来，钢构分公司负责施工的徐州市城东大道高架快速路工程第三标段钢结构连续箱梁工程，获得了中国工程建设焊接协会2022年度全国优秀焊接工程奖。

　　徐州市城东大道高架快速路工程西起三环东路，东至徐贾快速路，全12km，共分四个标段，该分公司负责第三标段钢结构连续箱梁工程制作安装施工。钢箱梁总重3240.8吨。钢箱梁截面形式有等截面单箱室钢箱梁，鱼腹式变截面钢箱梁，变截面叠合梁几种，为全焊钢结构。梁段工地连接均采用焊接方式，钢箱梁主体结构采用Q345qD钢材。为确保工程质量，钢构分公司技术质量部和项目部两级技术人员在施工前认真进行质量策划和方案编制，施工过程中严格质量把关。针对钢箱梁桥制作安装采取一系列技术措施，对形状复杂的零件采用数控火焰切割机精确下料，采用合理的切割顺序及增加必要的补偿量来保证几何形状和尺寸精度。板单元和块体制造完成后，在总拼胎架上进行多梁连续匹配组焊和预拼装，节段组焊和预拼装在胎架上一次完成。组装采用“倒装法”，以胎架为外胎，以横隔板为内胎，各板单元按纵、横基线就位，辅以加固设施以确保精度和安全，及时进行数据的收集，对胎架进行调整，保证桥梁的线型。在焊接过程中为减少焊接变形，必须遵循对称焊接原则，由中间向两侧同步焊接。安装焊接时，依照分散对称施焊的原则首先进行环形焊缝的焊接，然后进行面、底板纵肋嵌补段焊缝的焊接，先焊纵肋嵌补段间的对接焊缝、后焊纵肋与面、底板间的组合焊缝。在胎架上采用连续匹配组装焊接成箱型节段，有效控制了钢箱梁的线型及相邻节段口的几何尺寸。

　　在现场质量管理方面，该项目部建立健全了质量组织机构，按照前期质量策划，确定项目经理为第一责任人，制定了项目部经理至操作层各级各类人员质量职责，责任到人，实现了可追溯。制定了各级各类人员质量职责，工程施工前还对焊工进行了埋弧自动焊、CO2气体保护焊及手工电弧焊操作培训，考核合格上岗；材料方面严格把关，焊材按要求烘干；制定了焊接工艺，进行了焊接工艺试验评定。并制定了详细的焊接作业指导书，明确了焊接方法、焊接参数、焊接顺序、应使用的焊接材料、需采取的技术措施等，在焊接作业前进行了详细的技术交底；在焊接过程中，设专人监督是否按照工艺要求的参数操作，是否在规定的环境要求下完成焊接，焊接过程处于有效控制中。

　　全国优秀焊接工程奖是国家工程建设行业焊接质量管理成果的最高专项质量奖，该奖项以工程建设项目焊接质量为主要评定内容，涉及工程建设项目的合法性，工程焊接质量管理的系统性，焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊接技术的先进性、创新性和经济性等。