近日，装备公司结构一车间在包头市孵化中心工程中开展强化工程质量过程控制工作，保证了该工程的快速向前推进。
由装备公司结构一车间承揽制作的孵化中心工程由于工期紧，质量要求严，特别是箱型柱在制造过程中非常容易发生扭曲，造成构件出现质量问题等情况。针对上述问题，该车间积极组织车间管理人员及车间骨干进行分析，并找出原因进行解决。在箱型柱制作过程中包括主材平整度、零件质量、装配质量、装配胎具平度、焊接顺序、焊接胎具平度都会导致箱型柱的扭曲。其中主材平整度、零件质量（关键是隔板质量）、装配质量、装配胎具平度是影响扭曲是关键。因此该车间将原来采用隔板人工号线，手动切割，易出现隔板对角线超差引起扭曲，改为数控编程切割下料，保证零件质量。原组对胎具为，三根H型钢，水平仪超平，但在施加重物后易出现三根H型钢之间不平现象，改进后采用整根8米H型钢，能全面保证箱型柱的平度。另外该车间质量检查人员跟踪构件制作的全过程，每一步骤都要严格监督。避免了原来检查扭曲为焊后检查，此时检查扭曲已形成很难修理的现象。改为组对完U型后就进行检查扭曲，发现扭曲及时修理，然后再装配箱型，U型合格后箱型焊后基本能够满足扭曲要求。
目前，该车间前期制作完成的箱型柱已经通过了该公司质检部门的检查，全部达到了质量标准。
