为紧跟设备安装节奏，给浙大工程彩印机生产线顺利投产创造有力的条件，冶金公司第一工程处职工经过连续20余天的加班奋战，对生产线配管安装工作进行了大规模抢攻，截至8月初，工程各管道安装工作已经基本完成，液压管道率先组成回路开始进行过油冲洗。

浙大生产线工程配管安装工作包括液压、压缩空气、天然气、循环冷却水和除盐水五种管道的配管安装，其中液压管道系统配套有7个液压站、十一个阀台，管道为不锈钢材质，采用氩弧焊接，焊接工艺要求很高。生产线中各路管道纵横交错、蜿蜒密布于厂房和设备之间，它们的连续贯通将为生产线设备的正常运转提供可靠的动力保障。在工期已经迫在眉睫的情况下，第一工程处领导班子精心组织，采取稳扎稳打、一步到位策略，在安装质量上进行严格把控：配管前按工艺规范对管道进行了酸洗，管路布置做到美观大方。

液压管道直径大小不一，最小的只有15毫米，需焊接的接口多达1000余处，且作业区域紧贴基坑墙壁和地面，给焊接工作造成极大困难，第一工程处派出具有丰富经验的资深焊工，以自己独特的焊接手法对管道进行焊接，焊缝饱满均匀，经过油后没有渗漏现象，受到甲方和监理的一致好评。天然气和压缩空气管道安装跨度大，管子粗重且位置不利于天车吊装，第一工程处采取天车吊到预定位置在配合导链吊装的方法，在7米高空将200多米管道安装就位。

目前，天然气管道和循环冷却水管道已经安装完毕，压缩空气管道和除盐水管道安装工作也已进入尾声，液压管道正在过油。第一工程处将加大力度抢进度，争取尽快将管道联通，打压实验后交付使用，为生产线设备运行创造出有力的条件。